防堵型高温废气分析仪介绍

1、废气化学成分的检测意义

⑴ 对窑尾烟室检测高温（1050℃~1100℃）废气的O₂、CO、CO₂、NOx、SOx含量，能指导合理风、煤配比，确保高温风机的合理开度。既能减小风的用量，节约用煤，又能保证控制CO量的安全操作。

⑵ 在分解炉出口同时检测O₂、CO、CO₂、NOx、SOx含量，有利于窑、炉间的风、煤平衡，指导三次风闸板的调整。

⑶ 检测窑尾废气的NOx含量，操作员便能最快捷、可靠判断窑内最高烧成温度，而不是主电机电流；同时，炉出口的NOx含量，可以指导最低成本脱硝；

⑷ 对比一级预热器出口废气的0₂含量，能判断系统漏风状况，及时指导现场排除。

2、ENOTEC高温废气分析仪的防堵机理

高温气体分析仪由取样与分析两大部分组成。它的最大技术难点在于：能否在恶劣环境下顺利取样。以往开发的两类探头，湿法或干法，都因为对粉尘堵塞取样管，而无法准确提供废气成分。少量使用的企业都是靠大维护量、高维护费用在维持运转。

最近在国内首台使用的德国安诺泰克公司高温废气分析仪，虽同样要用压缩空气吹扫电磁阀清灰，也要通过过滤芯除灰吸出样气。但它有两点重要改进：一是取样管备有专利的转向驱动装置，定时震动旋转±45°，既避免探管弯曲，又让取样管上的积灰在转动中掉落；二是取气管内配有带过滤功能的定时伸缩推杆，强制将管内的结垢从端部推出。

与此同时，它的国内经销代理商，利用分解炉出口的粉尘浓度与温度比窑尾低的有利条件，自行采用进口件在此处组装一台分析仪，可胜任窑炉平衡的控制作用，大幅节约了投资。

3、应用案例

山东枣庄泉头水泥公司于2018年3月对该分析仪安装完成，运行至今取得明显效果。

通过分析仪显示0₂%，窑尾高温风机的开度已从原44.2~44.8%，减少至43.0~43.5%，降低了用风量，同时CO%仍保持在0.01ppm左右。仅此措施，以停窑前的去年9月与今年7月的运行数据对比，窑头喂煤量是人工操作，已从10.9t/h，减少到10.4t/h；与此同时，它们又根据分解炉出口废气的分析结果，将三次风闸板向上升起5%，使窑炉同时平衡，虽此处用煤量已自动控制，波动幅度也从原18t/h，降至17.4t/h。

为计算这两项操作的节约用煤量，取该企业的统计记录中每班累计的用煤量，从原来86+144吨（窑用+炉用），降到82+139吨，可算出平均每小时用煤量从28.75t/h降至27.6t/h， 即每小时节省用煤达1.1吨，按每月720小时连续运转计算，如果按煤粉750元/吨成本计每月可降低59.4万元。另外，由于用风量减少，还能节省用电，但考虑该仪器为冷却、压缩空气也要耗电，两项相抵，忽略不计。

4、投资回收计算

如果该设备总投资250万元，则投资回收期是4.2个月。

   应该说明，泉头的5000t/d工艺线三次风闸板调节仍不灵活，需现场人工操作；另外，窑尾仍使用气缸式密封，其漏风也会影响着数据准确。仍有待改进。

如果这两方面继续加强，此仪表的节煤效果还能提高。